目前我們較為常見的傳動方法一般分為鏈傳動和同步帶傳動，兩種傳動方法都有自己的優(yōu)點和缺點，下面小編為大家詳細介紹各自的優(yōu)缺點：

同步帶傳動一般是由主動輪、從動輪和緊套在兩輪上的傳動帶組成。 工作原理：利用中間撓性件(帶)，靠摩擦力(或嚙合)在主、從動軸間傳遞旋轉(zhuǎn)運動和動力。 

組成：同步帶（同步齒形帶）是以鋼絲為抗拉體，外包聚氨脂或橡膠。 結(jié)構(gòu)特點：橫截面為矩形，帶面具有等距橫向齒的環(huán)形傳動帶，同步帶輪輪面也制成相應的齒形。 

傳動特點：靠同步帶齒與同步帶輪齒之間的嚙合實現(xiàn)傳動，兩者無相對滑動，而使圓周速度同步，故稱為同步帶傳動。 

優(yōu)點：1.傳動比恒定； 2.結(jié)構(gòu)緊湊； 3.由于帶薄而輕，抗拉強度高，故帶速高達40 m/s，傳動比可達10，傳遞功率可達200 KW； 4.效率高，高達0.98。 

鏈傳動組成：鏈輪、環(huán)形鏈條 作用：鏈與鏈輪輪齒之間的嚙合實靠現(xiàn)平行軸之間的同向傳動。 

特點：與帶傳動相比 1. 鏈輪傳動沒有彈性滑動和打滑，能保持準確的平均傳動比； 2.需要的張緊力小，作用在軸上的壓力小，可減少軸承的摩擦損失 ； 3.結(jié)構(gòu)緊湊； 4.能在高溫，有油污等惡劣環(huán)境下工作；與傳齒輪動相比 5.制造和安裝精度較低，中心距較大時其傳動結(jié)構(gòu)簡單； 

缺點： 瞬時轉(zhuǎn)速和瞬時傳動比不是常數(shù)，傳動的平穩(wěn)性較差，有一定的沖擊和噪聲。 應用： 廣泛應用于礦山機械、農(nóng)業(yè)機械、石油機械、機床及摩托車中。 工作范圍：傳動比： i ≤8; 中心距： a ≤5~6 m; 傳遞功率： P ≤100 KW; 圓周速度： v ≤15 m/s; 傳動效率： η ≈0.95~0.98

以上是小編為大家介紹的鏈傳動和同步帶傳動各自的優(yōu)缺點，我們可以根據(jù)個人的需求選擇適合自己的傳動方式，希望小編的總結(jié)對大家有所幫助。